سپتیک تانک

لوله های کاروگیت از پلی اتیلن ساخته می شوند که پلیمر مورد استفاده در صنعت بسته بندی و تولید انواع پلاستیک مانند کیسه های پلاستیکی و … است. پلی اتیلن جزء پلاستیک های بادوام و بسیار سبک به شمار میرود. لوله کاروگیت ظاهر مارپیچی دارد و سطح داخلی آن زرد یا آبی رنگ میباشد. به لوله های کاروگیت، لوله غیرفشاری نیز گفته می شود زیرا این لوله ها از نیروی جاذبه زمین استفاده نموده تا بتوانند مواد را انتقال داده و جابجا نمایند. دیواره داخلی لوله های کاروگیت سخت است و همین مسئله باعث شده است تا از افت فشار در فاصله های طولانی جلوگیری گردد. این ویژگی ها باعث می شود توده و ضایعات مختلف به سطوح داخلی لوله نچسبیده و در نتیجه، هم لوله در درازمدت دچار گرفتگی و تجمع رسوب نمی شود و هم نیاز چندانی به تمیزکاری وجود نداشته باشد.

مواد اولیه ساخت و تولید لوله کاروگیت

مواد اصلی مورد استفاده در تولید و ساخت لوله کاروگیت معمولاً عبارتند از:

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) – به دلیل مقاومت شیمیایی و مکانیکی مناسب

پلی پروپیلن (PP) – در برخی پروژه ها برای کاربردهای خاص

مواد افزودنی – شامل پایدارکننده های UV، آنتی اکسیدانت، روان کننده ها و رنگ دانه ها (برای رنگ مشکی یا سفارشی)

مراحل تولید لوله کاروگیت

آماده سازی مواد اولیه

مواد اولیه (HDPE یا PP) به صورت گرانول یا پودر هستند.

این مواد وارد مخازن ذخیره یا سیلوها می شوند.

سپس به کمک سیستم های مکنده به ماشین اکسترودر منتقل می شوند.

اگر نیاز به افزودنی های خاص باشد (مانند آنتی اکسیدانت یا رنگ دانه)، در این مرحله به مواد پایه اضافه می شوند.

اکستروژن

اکسترودر دستگاهی است که وظیفه ذوب و شکل دهی به مواد را بر عهده دارد.

مواد اولیه در اکسترودر توسط المنت های حرارتی (با دمای 180–220 درجه سانتی گراد برای HDPE) ذوب می شوند.

مارپیچ (Screw) اکسترودر مواد ذوب شده را به جلو رانده و با اعمال فشار، آن ها را به صورت مذاب یکنواخت هدایت می کند.

سرعت چرخش مارپیچ، دما و فشار به دقت کنترل می شوند تا کیفیت محصول یکسان باشد.

تولید دیواره های کاروگیت

پس از خروج مذاب از اکسترودر، لوله های کاروگیت به طور همزمان در قالب های موج دار شکل می گیرند.

این قالب ها روی دستگاه فرمینگ یا قالب گیری کاروگیت نصب می شوند.

قالب ها در دو نیمه (نر و ماده) قرار دارند و با چرخش یا حرکت رفت و برگشتی، مذاب را احاطه کرده و به شکل موج دار تبدیل می کنند.

در این مرحله، شکل دهی دیواره های خارجی (کاروگیت) انجام می شود، در حالی که دیواره داخلی صاف باقی می ماند.

سیستم خنک کاری

برای حفظ شکل موج دار و جلوگیری از تغییر فرم لوله، بلافاصله پس از قالب گیری، سیستم خنک کننده فعال می شود.

سیستم خنک کاری شامل آب خنک یا هوا است و به طور پیوسته دمای لوله را کاهش می دهد.

سرعت و دمای خنک کاری به نوع مواد و ضخامت لوله بستگی دارد.

کالیبراسیون

در این مرحله، لوله وارد واحد کالیبراتور می شود تا ابعاد نهایی و دقت لوله تنظیم شود.

کالیبراتور با ایجاد خلأ یا فشار هوا، لوله را به شکل و اندازه استاندارد درآورده و از تغییرات ابعادی جلوگیری می کند.

برش

پس از تولید پیوسته لوله، دستگاه برش در فواصل معین (مثلاً 6 یا 12 متری) لوله ها را برش می زند.

دستگاه برش به طور خودکار بر اساس طول مشخص، لوله را جدا می کند.

کیفیت لبه های برش خورده باید صاف و بدون پلیسه باشد تا در مراحل بعدی (مانند اتصال) مشکلی ایجاد نکند.

کنترل کیفیت

در این مرحله، لوله های تولیدی از نظر پارامترهای مختلف بررسی می شوند، از جمله:

قطر داخلی و خارجی

ضخامت دیواره

استحکام حلقوی

مقاومت در برابر فشار خارجی

کیفیت سطح داخلی و خارجی

یکنواختی موج ها

آزمون نشت

آزمایش ها بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی (مانند DIN، ISO، ASTM) انجام می شوند.

بسته بندی و انبارش

پس از تایید کیفیت، لوله ها به صورت منظم بسته بندی و در پالت های مخصوص قرار می گیرند.

برای جلوگیری از آسیب های احتمالی، ممکن است لوله ها در پوشش پلاستیکی یا فیلم بسته بندی شوند.

در انبار، لوله ها باید در محل خشک و بدون تابش مستقیم آفتاب نگهداری شوند تا از تغییر فرم یا آسیب دیدگی جلوگیری شود.

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز در تولید لوله کاروگیت

اکسترودر تک پیچه یا دو پیچه

هد قالب گیری

سیستم خنک کننده (آبی یا هوایی)

دستگاه کالیبراتور

دستگاه برش خودکار

واحد کنترل کیفیت (آزمایشگاه تست)

سیستم حمل و نقل (نوار نقاله)

واحد بسته بندی

نکات فنی مهم در تولید لوله کاروگیت

کنترل دمای اکسترودر: دما باید متناسب با نوع پلیمر و سرعت تولید تنظیم شود.

کیفیت قالب ها: قالب های دقیق باعث یکنواختی و کیفیت بالاتر موج ها می شوند.

سرعت خنک کاری: بسیار مهم است؛ اگر خیلی سریع باشد، باعث ترک خوردگی می شود و اگر خیلی کند باشد، شکل گیری موج ناقص خواهد بود.

تنظیم فشار در کالیبراتور: دقت ابعادی لوله و کیفیت نهایی به این فشار وابسته است.

استانداردهای فنی در ساخت لوله کاروگیت:

باتوجه به کاربردهای مختلف لوله های کاروگیت و حساسیت این کاربردها در برخی موارد، برای ساخت لوله های کاروگیت استانداردهای جهانی وجود دارد. در واقع هر یک از مشخصات فنی لوله کاروگیت مورد بررسی دقیق قرار گرفته میشود و پس از کسب استانداردهای مورد نیاز در هر آزمون، امکان تولید انبوه لوله مهیا میشود.

لوله های کاروگیت برای کسب این استاندارها باید تحت آزمون های مختلفی از جمله چگالی، شاخص جریان مذاب، مقاومت حلقوی بلند مدت، مقاومت حلقوی کوتاه مدت، انعطاف پذیری، تعیین درصد دوده، پراکنش دوده، آزمون ضربه، بازگشت حرارتی، شکل ظاهری، کشش خطی جوش قرار گرفته شوند.

مزایا و کاربردهای لوله کاروگیت

وزن سبک و حمل ونقل آسان

مقاومت بالا در برابر فشارهای خارجی

طول عمر طولانی (بیش از 50 سال)

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی

نصب آسان

کاربرد گسترده در شبکه های فاضلاب، زهکشی، جمع آوری آب باران و سیستم های صنعتی

فرآیند تولید لوله های کاروگیت شامل مراحلی از آماده سازی مواد اولیه تا بسته بندی است. استفاده از تجهیزات پیشرفته و کنترل دقیق فرآیندها، منجر به تولید لوله هایی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی می شود. این لوله ها به دلیل ویژگی های ممتاز خود، به طور گسترده در زیرساخت های شهری، کشاورزی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با گروه صنعتی ناب زیست تولید کننده انواع لوله های کاروگیت با شماره 02188722027 و موبایل 09126147685 تماس بگیرید.

طرز ساخت فضای داخلی سپتیک تانک
جریان فاضلاب بین مخازن توسط لوله های با قطر 10 تا 15 سانتی متر برقرار می گردد، ممکن است این امر بوسیله سوراخ هایی که در دیواره جدا کننده به فاصله 30 تا 40 سانتی متر از سطح آزاد فاضلاب تعبیه می شوند انجام گیرد تا مواد شناور از انباره فاضلاب سرریز نشود. فاصله مرکز تا مرکز لوله ها و یا سوراخ ها 30 سانتی متر در نظر می گیرند.
به منظور خروج گاز های ایجاد شده از تجزیه فاضلاب در فضای سپتیک، از لوله ای به قطر 10 سانتی متر استفاده می شود. برای جلوگیری از ایجاد مزاحمت توسط بو ارتفاع لوله تهویه را حداقل 1.5 متر بالاتر از ارتفاع بالاترین ساختمان در نظر می گیرند. همچنین برای جلوگیری از ورود و یا افتادن جانوران و پرندگان به لوله تهویه دو کار صورت می گیرد: یا در انتهای آن توری نصب می کنند و یا با نصب زانوی 90 درجه امتداد دهانه خروجی لوله تهویه را به طرف زمین بر می گردانند.
برای بازدید، تمیز کاری و تعمیر کردن تانک، تعبیه دریچه آدم رو ضروری است. به منظور جلوگیری از حرکت اغتشاشی فاضلاب ورودی که ممکن است موجب خروج کف ناشی از عمل تجزیه فاضلاب گردد از مانع استفاده می کنند. این مانع ممکن است با نصب سه راهی و تغییر جهت دادن لوله ورودی داخل تانک از حالت افقی به عمودی عملی گردد. معمولا انتهای لوله ورودی را حدود 30 سانتی متر و انتهای لوله خروجی فاضلاب را 45 سانتی متر پایین تر از سطح آزاد فاضلاب نصب می کنند.
با نصب دیواره در داخل فضای سپتیک تانک حجم آن را به دو قسمت تقسیم می کنند، بطوریکه حجم فضای مربوط به ورود فاضلاب دو برابر حجم فضای قسمت خروجی باشد.
تصفیه فاضلاب در سپتیک تانک
فاضلاب پس از ورود به سپتیک تانک و به علت کاهش سرعت جریان هیدرولیکی، قسمتی از مواد معلق خود را بصورت ته نشینی از دست می دهد و از سوی دیگر خارج می گردد. درجه آلودگی فاضلاب خروجی از سپتیک تقریبا معادل درجه آلودگی فاضلاب خروجی از ته نشینی اولیه خواهد بود و درصد شکست بار آلی و حذف مواد آلاینده در سپتیک تانک ها رقم قابل توجهی نخواهد بود.
مواد ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره به کمک باکتری های بی هوازی هضم می شوند بطوری که انباره هر دو سال یکبار نیاز به خالی کردن لجن خواهد داشت. سپتیک تانک برای تصفیه فاضلاب ساختمان ها و یا مجتمع های مسکونی کاربرد داشته و لازم به ذکر می باشد که امروزه این روش قابلیت لازم برای رسانیدن خروجی فاضلاب به استانداردهای محیط زیست را دارا نمی باشد.
در تانک سپتیک مواد جامد ته نشینی شده و مواد روغنی بصورت شناور در می آیند و لجن نیز در ته تانک انبار می شود که این لجن ها هم در دوسال یکبار از ته تانک لجن روبی می شوند. از آنجائیکه هیچگونه اعمالی از قبیل اختلاط، گرم کردن ، کنترل PH و غیره در این تانک ها انجام نمی گیرد لذا نمی توان از هضم کامل لجن در این تانک ها مطمئن بود. و باید آنزیم هایی جهت تسریع هضم فاضلاب به تانک افزوده نشود.
عمق مؤثر برای سپتیک تانک حداقل 120 سانتی متر است که همان ارتفاع سطح آزاد فاضلاب می باشد. و معمولا از سطح آزاد فاضلاب تا سقف نیز حدود 30تا40 سانتی متر فاصله در نظر گرفته می شود البته در تانکهای بظرفیت بزرگ که از نظر اقتصادی لازم است عمق مؤثر بیشتری در نظر گرفت ولی از نظر کار سپتیک تانک عمق مؤثر کمتر دارای بهره بهتری است. قسمت ورودی معمولا حجمش در حدود دو برابر قسمت دیگر است جریان فاضلاب بین دو قسمت یا بوسیله سرریز بوده و یا از بدنه دیوار داخلی به فاصله 30 سانتی متر تا 45 سانتی متر از سطح آزاد فاضلاب سوراخهایی به قطر 10سانتی متر و به فاصله محور تا محور برابر 30 سانتی متر در نظر می گیرند تا فاضلاب بین دو قسمت جریان داشته باشد اینکه قسمت ورودی حجم زیادتری دارد به دو دلیل است.

سپتیک تانک های تولیدی شرکت ناب زیست در دو شکل بتنی و پلی اتیلنی عرضه می گردد که با توجه به حجم ورودی پساب در اندازه های گوناگون و با قابلیت نصب پکینگ مدیا جهت افزایش راندمان و جلوگیری از عامل فرار لجن تولید می گردند.
شرایط نگهداری و بالابردن کارایی سپتیک تانک
یکی از مهم‌ترین موضوعاتی که باید بعد از نصب سپتیک تانک به آن اهمیت داد نحوه استفاده و بالا بردن کارایی سپتیک تانک می‌باشد. برخی از مواردی که در هنگام استفاده از سپتیک تانک باید آن‌ها را رعایت کرد عبارت‌اند از:
۱- حتماً می‌باید برای دستگاه سپتیک از ونت هدایت گازهای بدبو به بالاترین نقطه ساختمان استفاده کرد. چرا که در صورتی که این موضوع رعایت نشود موجب انفجار سپتیک تانک می‌گردد.
۲- پساب خروجی از سپتیک تانک فاضلاب به‌هیچ‌عنوان قابل‌استفاده جهت آبیاری فضای سبز روی سطح زمین نمی‌باشد. دقت فرمائید شما می‌توانید با استفاده از شبکه زهکشی در زیرزمین از پساب خروجی از سپتیک تانک جهت آبیاری ریشه‌های درختان استفاده کنید. کاری که اکثر کشورهای اروپایی از آن استفاده می‌کنند.
۳- به منظور بالا بردن کارآیی سپتیک تانک می‌بایست از ریختن آنچه موجب از بین رفتن باکتری‌های بی‌هوازی می‌گردد از جمله مواد شوینده آنتی باکتریال, آب باران که غنی از اکسیژن است و… جلوگیری نمود.
وظیفه سپتیک تانک چیست

این است که فاضلاب جامدی که از ساختمان خارج می‌شود را می‌گیرد؛ سپس از طریق فراهم‌کردن شرایط برای واکنش‌های شیمیایی، ساختار فاضلاب را از بین می‌برد تا توسط چاه‌ جذب شود. پس اگر قصد داشته باشیم وظایف این مخزن را دسته‌بندی نماییم می‌توان به چهار مورد زیر اشاره کرد
فاضلاب بهداشتی را قبل از ورود به فاضلاب اصلی، پیش تصفیه می کند .‌‎
ذرات قابل ته‌نشینی، چربی و همچنین روغن‌های موجود در فاضلاب رستوران‌ها را حذف می نماید تا از گرفتگی لوله‌ها و همچنین پر شدن سریع‌تر چاه‌ها جلوگیری کند؛
در سیستم‌های تصفیه، پمپاژ فاضلاب را متعادل می‌کند؛
بار آلودگی را تا حدود بسیار زیادی کاهش می‌دهد.
اجزای اصلی سپتیک تانک چیست
این دستگاه از چند جزء تشکیل شده است که مهم‌ترین اجزای سپتیک تانک شامل موارد زیرمیباشد
سیستم ورودی فاضلاب : یک لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره یا دوجداره به‌همراه بافل یا همان میانگیر است که به‌صورت سه‌ راهی نصب می‌شود
مخزن اولیه : معمولا بیشتر حجم دستگاه، یعنی در حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد، را به خود اختصاص می‌دهد
دیواره یا بافل جدا کننده : دیواره که در وسط مخزن قرار دارد از ورود لجن، چربی و روغن‌های شناور به مخزن بعدی جلوگیری می نماید
مخزن ثانویه : به این مخزن در اصطلاح مخزن زلال‌سازی گفته می‌شود و در حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد از ابعاد سپتیک تانک را شامل می‌شود
سیستم خروجی فاضلاب : این بخش شامل لوله خروجی و سه‌راهی است. باید توجه داشت که قطر قسمت خروجی نباید از لوله ورودی کمتر باشد
سیستم خروجی بیو گاز : از طریق این لوله، گازهایی که از فرآیندهای تصفیه بی‌هوازی تولید می‌شود، ازسپتیک تانک خارج میگردد که به این لوله لوله ونت هم گفته میشود و در بیشتر موارد قطر آن را در حدود ۶۳ میلی‌متر در نظر می‌گیرند
سیفون : معمولا دو عدد سیفون در هر دستگاه سپتیک تانک وجود دارد یکی از آنها در قسمت خروجی است تا از خارج شدن چربی و انتقال آن به داخل چاه جذبی جلو گیری نماید . در قسمت ورودی هم یکعدد سیفون کار گذاشته میشود تا مانع از برگشت بوی نامطبوع در زمان عدم استفاده شود .
عملکرد سپتیک تانک
بخش اول سپتیک تانک تشکیل شده از ورودی فاضلاب است، این بخش، به وسیله یک دیواره جدا کننده از بخش دوم مجزا می گردد، با توجه به وزن بالای ذرات خارجی به دلیل بالا بودن وزنشان، به سمت پایین حرکت می کنند و در کف مخزن ته نشین می شوند. روغن ها که وزن پایین تری نسبت به فاضلاب دارند، به سمت بالا می آیند و به بیان دیگر روی سطح شناور می شوند. ارتباط بین دو قسمت مخزن که در بالا شرح داده شد، به صورتی است که اجرام شناور و مواد ته نشین شده امکان عبور ندارند، در نتیجه فقط آب صاف وارد بخش دوم میگردد. باکتری های بی هوازی، تا 95درصد اجرام را به مواد ساده تر، تجزیه می نماید. لجن انباشته شده در سپتیک تانک نهایتا پس از دو سال باید تخلیه گردد .
عوامل موثر در کاهش عمر سپتیک تانک.
ریشه های درختان و بوته ها ممکن است بیرون مخزن یا اتصالات و لوله های منطقه زهکشی شده را مسدود و یا دچار پارگی و آسیب کند.یکی از علل ضعف سپتیک بتنی این است که درختانی که بطور مستقیم در مجاورت مخزن بتنی قرار دارند با افزایش سن سیستم قادر به نفوذ در آن هستند. در نتیجه بتن شروع به ایجاد ترک و نشت های کوچک می کند. ریشه های درختان هم به دلیل نفوذ و انسداد لوله های زهکشی می توانند باعث ایجاد مشکلات جدی در جریان شوند. بدلیل تأمین مواد مغذی از سیستم ، خود درختان تمایل به گسترش بسیار شدید دارند.
زمین های بازی و ساختمان های انبار ، ممکن است باعث ایجاد خسارت در مخزن و میدان زهکشی شده شوند. از این رو طراحی این مخازن با توجه به این موارد توسط تیم فنی بررسی خواهد شد. در صورت نیاز با در نظر گرفتن بار ترافیکی اعمال شده روی مخزن طراحی و تولید میشوند. طراحی به گونه ای است که در صورت دفن و عبور بار ترافیکی از روی مخازن هیچ گونه تغییر ظاهری در مخزن ایجاد نشود.